23. Mär 2016

Die richtige Gesenkschmierung - ein Wettbewerbsvorteil

Tel +49 (0) 2151 524 17 0
Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!

Die Gesenkschmierung soll einen störungsfreien Produktionsablauf gewährleisten, die Gesenkstandzeiten erhöhen und eine gute Schmiedeteilqualität absichern. Werden diese hohen Anforderungen nicht erfüllt, entstehen dem Schmiedebetrieb wirtschaftliche Nachteile. Eine sorgfältige Schmiermittelauswahl und Schmiermittelerprobung, richtige Schmiertechnik und Schmiermittelhandhabung können hier Abhilfe schaffen.

Beim konventionellen Gesenkschmieden werden einige bedeutende Kostenfaktoren, wie:

  • Fertigungsstückzeiten
  • Rüstzeiten
  • Maschinenstillstandszeiten
  • Arbeitsausschuss
  • Nacharbeitungen
  • Gesenkstandzeiten

durch die richtige Schmiermittelanwendung entscheidend mitbestimmt. Durch unsachgemäße Auswahl der Gesenkschmiermittel, falsche Mischungsverhältnisse und schlechte Auftragstechnik werden die Kontinuität der Fertigung unterbrochen und erhöhte Fertigungskosten verursacht. Die negativen Auswirkungen davon sind:

  • ungewollte Arbeitsunterbrechung durch "Kleber"
  • häufige Maschinenstillstände zur Gesenkpflege
  • zusätzliche Werkzeugwechsel und Anlaufphasen durch verringerte Gesenkstandzeiten
  • verringerte Schmiedequalität bzw. erhöhter Nachbearbeitungsaufwand

Bei der Auswahl der richtigen Schmiermittel für Ihre Anwendung helfen Ihnen die Serviceberater der Schmiermittelhersteller. Eine kleine Auswahl finden sie auf unserer Link-Seite.  Bei der Auswahl der richtigen Applikation für Ihre Anwendung hilft Ihnen UniTec.

Die erfolgreiche Gesenkschmierung ist von der gewählten Applikation abhängig. Auch ein gutes Gesenkschmiermittel  kann die Nachteile manuellen Schmierens mit Pinsel, Quast oder auch mit dem Handsprühgerät nicht ausgleichen. Bei langhübigen Gesenkschmiedehämmern kann die Sprühpistole durch  gesteuerte und einstellbare Sprühdüsen abgelöst werden. Wasserverdünn- bare Gesenkschmiermittel müssen mit regelbaren Druckluftsprühsystemen aufgetragen werden. Bei den zumeist geringen Zykluszeiten muss gleichmäßig, kurz und heftig ausgeblasen (Zunder- blasen), gekühlt und geschmiert werden. Diese Aufgaben erfüllen moderne Sprühautomaten mit Mehrkreissystemen und speziellen Sprühköpfen je Gesenkgravur. Alle abweichenden Sprüh- systeme arbeiten mit Verlustschmierung und den daraus entstehenden wirtschaftlichen Nach- teilen auf die Schmiedeteilqualität, die Gesenkstandzeiten, die Entsorgungskosten usw.

Den Umgang mit Gesenkschmiermittel wird im Schmiedealltag meist nicht die Bedeutung beigemessen, die ihm in bezug auf eine wirtschaftliche Arbeitsweise zusteht. Aber auch die örtlichen Bedingungen erfordern oftmals Kompromisse. Doch einige Grundregeln im Umgang mit Gesenkschmiermitteln sind unbedingt einzuhalten:

  • Schmiermittelanlieferung im Container (Kosten)
  • Schmiermittel frostfrei lagern
  • Lager, Mischen und Auftragen bei Raumtemperatur
  • Konzentrate umfüllen in Konzentratbehälter mit Rührwerk
  • Automatische Dosierung von Wasser und Schmiermittelkonzentrat
  • Sauberes Wasser verwenden (Fäulnisbildung)
  • Rührwerk im Mischbehälter muss ständig arbeiten, auch an arbeitsfreien Tagen
  • Schmiermittelsystem komplett aus Edelstahl (Leitungen, Ventile, Sprühköpfe usw.)
  • Automatische Spüleinrichtung (Start nach 2 Stunden Arbeitsunterbrechung)
  • Sprühzeiten, Mischungsverhältnisse, Sprühbilder abspeichern
  • Reinigungs- und Wartungszyklen bestimmen

Nur bei der Einhaltung der wichtigsten Regeln im Umgang mit Gesenkschmiermitteln ist mit dauerhaften Erfolg zu rechnen. Dazu ist die disziplinierte Zusammenarbeit mit dem gesamten Schmiedepersonal erforderlich.

Bei der Planung, Umsetzung und Realisierung Ihrer Sprühapplikation hilft Ihnen das UniTec-Team!

  • Logo KUKA
    LOGO DQS

Ich stimme zu, dass meine Angaben aus dem Kontaktformular zur Beantwortung meiner Anfrage erhoben und verarbeitet werden. Die Daten werden nach abgeschlossener Bearbeitung Ihrer Anfrage gelöscht. Hinweis: Sie können Ihre Einwilligung jederzeit für die Zukunft per E-Mail an info@unitec-maschinentechnik.de widerrufen. Detaillierte Informationen zum Umgang mit Nutzerdaten finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Top